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汽輪機(jī)閥門(mén)維修閥門(mén)維修高壓閥門(mén)維修
閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件雜亂困難更多
于閘閥來(lái)講，除閥門(mén)壁厚的核算外還應(yīng)核算加載到閥板上的密封力、啟閉力矩、閥桿的壓桿穩(wěn)定以及螺紋副強(qiáng)度的校核等，核算中特別要注意閥門(mén)的工作溫度對(duì)閥門(mén)資料的許用應(yīng)力的影響。高壓閥門(mén)修理至于節(jié)流閥和單向閥，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)方式較多，你沒(méi)有供給較為具體的結(jié)構(gòu)方式，無(wú)法供給確切的定見(jiàn)，請(qǐng)?jiān)?。但你能夠?qū)⒏邏洪y門(mén)的工作壓力、溫度引入到通用閥門(mén)規(guī)劃中進(jìn)行核算和強(qiáng)度校核。高壓閥門(mén)規(guī)劃除了參考《閥門(mén)規(guī)劃手冊(cè)》《機(jī)械規(guī)劃手冊(cè)》等資料外，還應(yīng)參考GB/150《鋼制壓力容器》等相關(guān)資料。各種高壓閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、銜接尺度，契合標(biāo)準(zhǔn)要求。 按驅(qū)動(dòng)方式分類分為主動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類：s 主動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依托介質(zhì)本身的能量來(lái)使閥門(mén)動(dòng)作的閥門(mén)。如閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、主動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥能夠利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。分為電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥等。電動(dòng)閥：憑借電力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。氣動(dòng)閥：憑借壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。液動(dòng)閥：憑借油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。 從制作資料上講，因?yàn)殚y門(mén)的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)提出了苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還許多采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金資料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制作工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些資料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重資料，從資料的選擇、備料、收購(gòu)方面都存在著許多困難。有些資料因?yàn)槭褂昧啃?，難以收購(gòu)供貨。 從鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門(mén)毛坯采用的是結(jié)構(gòu)雜亂的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有細(xì)密的內(nèi)涵質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝雜亂、熱處理技能難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件雜亂、困難更多。 從機(jī)械加工工藝上講，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕資料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺陷，很難到達(dá)要求的尺度精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)必定困難。別的，閥門(mén)密封面在加工精度、配合視點(diǎn)、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。 從閥門(mén)零件的工藝安排上講，閥門(mén)的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)略，大部分尺度的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種歸于簡(jiǎn)略機(jī)械的印象。其實(shí)閥門(mén)的心臟密封部位可是精細(xì)的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要到達(dá)零對(duì)零，才能滿意氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證心臟部位精細(xì)的零對(duì)零要求，就是閥門(mén)加工的工藝難點(diǎn)。
高壓閥門(mén)的熱處理和硬化處理
對(duì)于超高壓閥門(mén)使用的材料，通常采用熱處理和表面硬化處理方法提高其抗擠壓和耐沖蝕性能 1、真空熱處理 真空熱處理是指將工件置于真空中進(jìn)行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過(guò)程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。如：將W18Cr4V制作的超高壓針閥進(jìn)行真空熱處理后，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時(shí)提高了力學(xué)性能和使用壽命。熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過(guò)程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。如：將W18Cr4V制作的超高壓針閥進(jìn)行真空熱處理后，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時(shí)提高了力學(xué)性
截止閥密封副材料通常為金屬對(duì)金屬
超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對(duì)金屬,為了使截止閥關(guān)閉時(shí)密封嚴(yán)密,必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級(jí),并且對(duì)密封面施加非常大的軸向密封力。然而,軸向密封力并非越大越好。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為超高壓截止閥(≥300MPa)應(yīng)為塑性法密封,且大都